玻璃鋼反應釜使用溫度是多少？

玻璃鋼反應釜使用溫度是多少？

 

玻璃鋼反應釜耐溫不要超過120度，一般維持在80度到100度。玻璃鋼反應釜耐酸性好，耐磨，強度好，是近年來化工設備常用材料。而且容積大，強度好，相對于金屬材料，性價比高。

 

玻璃反應釜在設定的恒溫條件下，在密閉的容器內，于常壓或負壓下進行攪拌、反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。一般有單層玻璃反應釜和雙層玻璃反應釜之分。（補充說明：玻璃反應釜的安裝注意事項）

 

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

 

分類

 

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。

 

2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。

 

2.1、碳鋼反應釜適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工。

 

2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）

 

（1）加熱結構型式電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3

 

（2）材質碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。

 

（3）攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

 

2.3、搪玻璃反應釜適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。

 

2.4、鋼襯PE反應釜適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

 

2.5、鋼襯ETFE反應釜適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。

 

3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。

 

4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

 

5、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。結構編輯反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

 

玻璃鋼反應釜的操作步驟

 

玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料，那么玻璃鋼反應釜在操作過程有哪些步驟呢?我們一起來了解下吧!

 

1、操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。

 

2、檢查玻璃反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門內密封。

 

3、玻璃反應釜主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

 

4、確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。

 

5、玻璃反應釜長時間停產及維修后的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。

 

6、接通真空，復查系統密封狀況。如果系統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。

 

7、玻璃鋼反應釜以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。